一、產(chǎn)品組成
換熱站自動(dòng)控制系統
組成如下：
1、PLC控制柜
2、控制系統
主機硬件系統、控制軟件系統、操作臺
3、計量?jì)x表、傳感器
液位計、流量計、熱量表、溫度計、壓力計
4、電動(dòng)調節閥類(lèi)
5、水泵類(lèi)
循環(huán)泵、補水泵
二、工作原理
換熱站自動(dòng)化控制系統分為三個(gè)層級，分別是現場(chǎng)數據采集控制層、集中調度管理層和數據通訊層。自動(dòng)化改造主要是增加對應的控制系統，將新增計量?jì)x表、傳感器、控制閥等設備納入集中控制范圍，對供暖管道的溫度、壓力、流量、水箱液位等進(jìn)行全方位監測，掌握換熱站的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)并進(jìn)行遠程調控。其中計量?jì)x表主要對換熱站的運行狀態(tài)及各項運行參數進(jìn)行測量，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)傳輸給PLC控制柜，控制柜對其進(jìn)行運算和處理，寫(xiě)入自動(dòng)運行控制程序，進(jìn)而對電調閥、循環(huán)水泵和補水泵等設備進(jìn)行智能化調節，實(shí)現自動(dòng)控制。
三、功能及作用
1、數據直觀(guān)、管控精準
換熱站自動(dòng)化控制系統可以直觀(guān)地顯示工藝流程、各設備運行狀態(tài)及各儀表檢測的數據，反饋速度快，對供熱系統的熱量與溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)精準調控，如果熱量過(guò)高，系統中的控制程序就會(huì )發(fā)出自動(dòng)調節指令，使熱量與供熱溫度始終保持在標準區間內，提高了控制的..性。
2、節約成本、操作便捷
自動(dòng)化控制系統的應用替代了過(guò)去的人工操作，工作效率大幅提升，為熱力企業(yè)節省大量的人力成本；自動(dòng)化控制系統操作便捷，系統中直觀(guān)顯示管網(wǎng)運行數據，操作人員可以..時(shí)間針對系統反饋的故障信息制定科學(xué)、合理的檢修方案。
3、節能降耗、低碳環(huán)保
在國家大力推進(jìn)能源企業(yè)節能降耗的背景下，換熱站自動(dòng)化控制系統具有實(shí)時(shí)監控的功能，能夠實(shí)時(shí)對管網(wǎng)設備進(jìn)行調節控制，使供熱系統始終高效運行，在滿(mǎn)足供熱標準的前提下降低能耗，實(shí)現了供熱企業(yè)節能、減排、增效的訴求。
四、典型案例
2018年5月，山西省靈石縣城市供熱總站隔壓站設備采購安裝項目與我公司達成合作，為隔壓站提供自控系統及儀表設備以及設備調試、人員培訓等服務(wù)，所涉及的隔壓站電氣、儀表材料及控制系統用于靈石縣靜升新區一次管網(wǎng)及配套隔壓站供熱工程設備材料購置項目中的隔壓站電氣、儀表的建設，項目設計隔壓站兩座，為級聯(lián)方式。
控制系統包括PLC控制柜、控制硬件系統、控制軟件系統、流量、溫度測控控制柜、磁翻板液位計、超聲波熱量表、超聲波流量計、防震金屬溫度計等設備，均采用國內外知名品牌，保證設備各項指標滿(mǎn)足系統安全穩定運行要求。
自動(dòng)化控制系統部分采用PLC控制柜+計算機操作臺方式，實(shí)時(shí)采集各傳感器、儀表的工作參數，監控各設備運行及故障狀態(tài)，并對隔壓站內的設備進(jìn)行實(shí)時(shí)監控；出現現場(chǎng)信號異常、設備故障、自身控制系統出錯時(shí)進(jìn)行聲光報警并記錄在報警數據庫中；系統還可以提供豐富的報表功能，方便供熱企業(yè)進(jìn)一步積累管控經(jīng)驗。隔壓站內各類(lèi)水泵均可實(shí)現手動(dòng)/自動(dòng)狀態(tài)監控、遠程啟?？刂?、頻率設定、運行狀態(tài)反饋、故障報警和主備用泵組的自動(dòng)切換；各類(lèi)閥門(mén)均可實(shí)現遠程控制和自動(dòng)化控制；各傳感器接入系統并正確顯示讀數，在達到系統設置高/低門(mén)限值時(shí)及時(shí)記錄并報警。
該項目交付后至今運行情況良好，滿(mǎn)足了城鎮居民正常供熱的需求，獲得了甲方的一致認可。